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Las placas de cemento Portland han sido el sustrato estándar para baldosas durante décadas. Durante muchos años, ese sustrato se construía in situ con mortero y malla metálica, pero la innovación trasladó ese proceso de la obra a la planta de fabricación. El cemento Portland sigue mezclándose con agua, áridos y armaduras incrustadas, pero ahora el moldeado se realiza en una fábrica, no en la obra, lo que acelera el proceso de construcción y, a su vez, reduce los costes de mano de obra.
Aprovechando la eficiencia que aportan estos productos fabricados, la industria de los paneles de cemento no ha mirado atrás, pero tampoco ha hecho gran cosa para avanzar. Aunque el uso de paneles de cemento Portland ofrece un sustrato muy rígido para colocar baldosas, tiene inconvenientes importantes que son difíciles de ignorar:
- Pesa mucho.
- Es abrasivo para las herramientas.
- Al cortarlo se genera polvo de sílice, lo que ahora conlleva obligaciones legales reales según la normativa de la OSHA de 2016 sobre sílice cristalina respirable.
Estos problemas en la obra se pueden resolver con placas de cemento de óxido de magnesio (MgO).
Los paneles de soporte de MgO se fabrican siguiendo el mismo proceso de mezcla de cemento con áridos e incorporación de armaduras, pero la tecnología cementera utilizada difiere de la del cemento Portland. Al ser más ligeros, no contener sílice cristalina y ser fáciles de cortar, los paneles de soporte de MgO se han convertido en una alternativa cada vez más popular a los paneles de cemento tradicionales.
Nada de esto hace que los paneles de cemento tradicionales queden obsoletos. Es un producto probado con una larga trayectoria. Sin embargo, la misma durabilidad que ofrece el cemento Portland se puede conseguir con los paneles de MgO.
Si eres instalador y quieres reducir el tiempo de trabajo, aliviar la carga que supone transportar y cortar los materiales, y evitar los riesgos normativos y para la salud que conlleva la sílice cristalina, te conviene echarle un vistazo a los paneles de MgO en tu próximo trabajo.
Triton® fabrica paneles de soporte utilizando su tecnología patentada de cemento de MgO. Los paneles de soporte Triton® se han instalado en más de un millón de hogares en Estados Unidos y se han convertido rápidamente en un producto de confianza para muchas de las principales empresas de instalación de azulejos del país.
El panel de soporte impermeable Triton® optimiza aún más la eficiencia desde la fábrica hasta la obra: al aplicar la membrana WP de Triton, aprobada según la norma ANSI A118.10 , en la planta, se reduce aún más el tiempo y la mano de obra necesarios en la obra. Los contratistas han reportado ahorros de hasta un 40 % en costos de mano de obra al usar el panel de soporte impermeable Triton® en lugar de aplicar la membrana sobre paneles de cemento tradicionales con mortero adhesivo.
Para saber más sobre los productos de Triton, visita www.triton-mgo.com/products.
Escrito por Will Myers, de Triton MgO
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